A.鋁板厚度小于或等于1.5mm時，板材的連接可采用鉚接或按扣式咬口
B.板厚大于1.5mm時，采用氳弧焊或氣焊焊接
C.鋁板在焊接前，應(yīng)進行脫脂處理
D.鋁板風(fēng)管在對日的過程中，為避免焊穿，要使焊口達(dá)到最小間隙
E.鋁板風(fēng)管與法蘭的連接采用鉚接時，應(yīng)采用不銹鋼鉚釘

A.不銹鋼板在放樣畫線時，為避免造成劃痕，不能用鋒利的金屬劃針在板材表面畫輔助線和沖眼
B.制作較復(fù)雜的管件時，要先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料
C.剪切不銹鋼板時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.03倍，以保證切斷的邊緣保持光潔
D.不銹鋼板厚小于或等于1mm時，板材拼接通常采用咬接或鉚接，使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼錘進行手工咬口制作，不得使用碳素鋼錘
E.不銹鋼板厚大于1mm時，采用氣焊焊接，不允許使用氬弧焊或電弧焊焊接

A.過濾器
B.送風(fēng)機
C.回風(fēng)機
D.送風(fēng)口
E.回風(fēng)口

A.承插連接
B.立咬口
C.薄鋼板法蘭插條
D.抱箍連接
E.C形插條

A.風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整元缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲
B.承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，元明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損
C.薄鋼板法蘭形式的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于300mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象
D.插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲
E.檢查數(shù)量，按數(shù)量抽查10%，不得少于1個系統(tǒng)

A.圓形網(wǎng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m²均應(yīng)采取加固措施
B.正方形風(fēng)管邊長大于700mm，管段長度大于1300mm均應(yīng)采取加固措施
C.矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m²，中、高壓風(fēng)管大于1.0m²，均應(yīng)采取加固措施
D.非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行
E.全部采用外框加固

A.浮球閥
B.電磁閥
C.浮球式液面指示器
D.安全閥
E.泄水閥

A.除設(shè)置專用支架外，一般應(yīng)沿墻、柱、梁布置。對于人行通道，不應(yīng)低于1.8m
B.制冷系統(tǒng)的吸氣管與排氣管布置在同一支架，吸氣管應(yīng)布置在排氣管的下部
C.多根平行的管道間應(yīng)留有一定的間距，一般間距不小于200mm
D.敷設(shè)制冷劑的液體管道，不能有局部向上凸起的管段，氣體管道不能有局部向下凹陷的管段，避免產(chǎn)生“氣囊”和“液囊”，增加管路阻力，影響系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)
E.從液體主管接出支管時，一般應(yīng)從主管的下部接出

A.焊接
B.法蘭連接
C.螺紋連接
D.擴口連接
E.承插連接

A.按設(shè)計要求的型號就位安裝，并注意噴嘴的型號
B.誘導(dǎo)器與一次風(fēng)管連接處要密閉，必要時應(yīng)在連接處涂以密封膠或包扎密封膠帶，防止漏風(fēng)
C.誘導(dǎo)器水管接頭方向和回風(fēng)面朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。立式雙面回風(fēng)誘導(dǎo)器，應(yīng)將靠墻一面留100mm以上的空間，以利回風(fēng)；臥式雙回風(fēng)誘導(dǎo)器，要保證靠樓板一面留有足夠的空間
D.誘導(dǎo)器的出風(fēng)口或回風(fēng)口的百葉格柵有效通風(fēng)面積不能小于90%；凝結(jié)水盤要有足夠的排水坡度，保證排水暢通
E.誘導(dǎo)器的進出水管接頭和排水管接頭不得漏水；進出水管必須保溫，防止產(chǎn)生凝結(jié)水