如圖所示。小車在初始位置時，限位開關(guān)X0為邏輯1狀態(tài)，按下啟動按鈕X3，小車按下圖順序運動，最后返回并停在初始位置。試畫出該系統(tǒng)的順序功能圖，并設計其梯形圖。

光電開關(guān)檢測傳送帶上通過的產(chǎn)品數(shù)量，有產(chǎn)品通過時信號燈亮并計數(shù)；如果10s內(nèi)沒有產(chǎn)品通過則發(fā)出報警信號，報警信號只能手動解除，試設計其梯形圖程序。

用PLC控制裝料小車的自動控制系統(tǒng)?？刂埔螅喊聪聠影粹o，小車開始執(zhí)行一系列任務。首先，小車開始向前運動，向前運動指示燈亮，經(jīng)過一小段時間，小車到達前端（碰前位置開關(guān)）向前運動指示燈滅，當小車到達后端后（碰后位置開關(guān)），向后指示燈滅，同時小車底門打開，底門指示燈亮，小車開始卸料，5秒后卸料停止。再按啟動按鈕，從頭開始，這是一個完整的小車運料過程。

PLC控制系統(tǒng)可靠性設計主要涉及哪些方面？

如圖所示。按下按鈕X1后，Y0接通并保持，5s后Y1接通，按下按鈕X0后，Y1斷開，3s后斷開，Y0試設計其梯形圖程序。

有兩臺三相異步電動機M1和M2，要求：（1）M1啟動后，M2才能手動啟動；（2）可采用自動方式，使M1啟動后延時50s后M2自動啟動；（3）M1停止后，M2延時30s后自動停止；（4）M2能進行點動調(diào)整；（5）可對啟動和停止的延時時間進行調(diào)整，使其分別為100s和80s。設計梯形圖程序。

簡述PLC控制系統(tǒng)的設計內(nèi)容。

試設計程序?qū)崿F(xiàn)運料車自動裝、卸料的控制程序?？刂埔笕缦拢孩倌尺\料車如圖所示，可在A、B兩地分別啟動。運料車啟動后，自動返回A地停止，同時控制料斗門的電磁閥Y1打開，開始下料。1分鐘后，電磁閥Y1斷開，關(guān)閉料斗門，運料車自動向B地運行。到達B地后停止，小車底門由電磁閥Y2控制打開，開始卸料。1分鐘后，運料車底門關(guān)閉，開始返回A地。之后重復運行。②運料車在運行過程中，可用手動開關(guān)使其停車。再次啟動后，可重復①中內(nèi)容。

試設計三臺電機順序啟動、反序停止的控制的程序?？刂埔笕缦拢喊聪聠影粹o后，三臺電機按M1、M2、M3的順序隔2秒啟動；按下停止按鈕后，三臺電機按M3、M2、M1的順序隔2秒停止。

試設計程序?qū)崿F(xiàn)水箱自動儲水控制系統(tǒng)。控制要求如下：如圖所示儲水箱，由電磁閥控制進水。當水位低于下限位時，電磁閥Y打開進水。當水位高于上限位時，電磁閥Y關(guān)閉。下限位傳感器為S1，水位低于S1時，S1閉合；水位高于S1時，S1斷開。上限位傳感器為S2，水位高于S2時，S2閉合；水位低于S2時，S2斷開。