軋機軋制時打滑的唯一原因為潤滑不足。

目前軋機工作輥只有F4為毛化輥。

氧化鐵皮厚而致密，酸洗前破鱗不充分，酸洗液的濃度低或溫度低，酸洗槽中的亞鐵濃度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。

熱劃傷是由于機架電流不匹配和張力不穩(wěn)定導(dǎo)致的。

軋機軋制時打滑的唯一原因為軋輥疲勞。

乳化液斑主要是軋制后，帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈，留在帶鋼表面，或乳化液含有鐵屑等臟物，軋制時壓在帶鋼表面造成的。

帶鋼在酸洗時，在酸液中浸泡時間過長，鋼基體被腐蝕發(fā)生氫脆，成品表面粗糙呈深灰色，嚴重者有針狀或海綿狀細孔。

中性角是決定變形區(qū)內(nèi)金屬相對軋輥運動速度的一個參量。

由于α-Fe是體心立方晶格，晶格原子之間的間隙較小，所以碳的溶解度也較小。

如果焊縫無法過軋機必須及時更換電極。