A.脫磷終渣堿度按1.8~2.5控制
B.常規(guī)終渣堿度按3.2~4.0控制
C.操作工要根據(jù)渣氧成分調(diào)整石灰用量及槍位
D.渣中Tfe越高越有利于去P
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A.FeSi75Al2.0硅鐵Si含量為74~80%
B.FeMn78C2.0低碳錳鐵C含量<2%
C.FeMn68Si18硅錳Mn含量為65~72%
D.FeP24磷鐵P含量23~25%
A.鋼絲繩松弛要使用事故提升提槍
B.氧槍慢速為10m/s
C.卷揚能力:35t
D.氧槍鋼絲繩張力報警值為9t
A.0~1.5
B.1~1.5
C.0~0.5
A.160℃;172℃
B.150℃;162℃
C.170℃;182℃
A.500
B.600
C.700
D.800
最新試題
為減少因爐下積渣多導(dǎo)致車輛開不動,吹煉過程不出現(xiàn)噴濺時及時通知清渣工進行爐下清渣。()
為避免出鋼過程煙氣量大影響滑板判斷,加完合金后要立即通知吹氬工關(guān)氣。()
品種鋼生產(chǎn)時,裝入量少時轉(zhuǎn)爐可以不補鐵,采取爐后倒鋼水補救。()
連續(xù)生產(chǎn)時,從兌完鐵水到轉(zhuǎn)爐下槍點著火之前,爐子周圍要清場,不得在爐子周圍打掃衛(wèi)生或停留。()
考慮到節(jié)約成本,氧槍漏水只要不是特別大,可以正常使用不用下線。()
渣鋼加入量≤3t,嚴禁使用碎渣鋼,廢鋼量大(輕薄料多)、兌鐵火焰大,要前后搖爐2-3次,待火焰變小時再搖正爐子。()
增加渣中的ω(FeO),有利于鉻的氧化。()
開新爐第一爐具備生產(chǎn)條件后即可正常加廢鋼兌鐵水。()
冶煉低碳鋼前1-2個班嚴禁轉(zhuǎn)爐吸生鐵,且保證爐子出鋼不“返碳”。()
生鐵加入后爐子靜置2-5分鐘將爐子搖正開始濺渣作業(yè),濺完渣后即可進行冶煉操作。()