A.交流
B.鼓勵正確的行為
C.指出改進機會
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A.臺帳
B.質(zhì)量前饋
C.領(lǐng)用記錄
D.產(chǎn)品要求
A.零事故
B.及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患
C.可預(yù)防
D.及時關(guān)注傷害
A.歷史的安全和質(zhì)量事故
B.質(zhì)量標準
C.特殊工具的使用方法
D.質(zhì)量檢驗的方法
E.涉及安全的一些操作要點
A.人員
B.機器
C.物料
D.操作方法
E.環(huán)境
A.供應(yīng)商推薦參數(shù)
B.維護生產(chǎn)
C.工程經(jīng)驗
D.歷史資料
E.經(jīng)驗教訓(xùn)
最新試題
在單件流的制造方法中,若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停,就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。
整理是永無止境的過程,昨天的必需品到今天就有可能是多余的。
從精益的角度來看,批量生產(chǎn)方式必然會造成生產(chǎn)過剩,導(dǎo)致大量積壓存貨。
精益流程管理使企業(yè)的職責清晰完整,使單個角色完成獨立且職責明確的環(huán)節(jié),從而減少工作過程中的交接次數(shù),提高工作效率。
管理者最重要的角色是激勵并促使所有員工團結(jié)合作,朝著共同目標努力前行。
降低庫存可以加快價值流動,縮短交貨期,提高效率,同時暴露問題。
PDCA循環(huán)通常應(yīng)用于相當細節(jié)的工作流程,對公司管理層不適宜。
精益生產(chǎn)不講存貨管理,它講求的是消除循環(huán),因此它追求零存貨制度。
精益化管理是一種管理手段,就是領(lǐng)導(dǎo)的事,與基層職工沒有什么關(guān)系。
精益生產(chǎn)是繼批量生產(chǎn)方式后,企業(yè)流程效率的又一次重大變革。