A.0.1mm
B.0.2mm
C.0.5mm
D.1mm
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A.潮濕
B.平整、清潔
C.粗糙
D.不作處理
A.鋼筋保護層厚度設計值及檢測值
B.檢測部位
C.鋼筋公稱直徑
D.檢測方向
A.設計值
B.檢測部位
C.構(gòu)件名稱
D.鋼筋生產(chǎn)廠家
A.檢測機構(gòu)部位由監(jiān)理確定
B.梁類應抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件
C.板類構(gòu)件應抽取構(gòu)件數(shù)量的5%且不少于2個構(gòu)件
D.必須采用無損檢測方法
A.相鄰平行鋼筋外邊緣之間的最短距離
B.相鄰平行鋼筋內(nèi)邊緣之間的最短距離
C.平行鋼筋外邊緣之間的最短距離
D.平行鋼筋內(nèi)邊緣之間的最短距離
最新試題
為了提高射線照相對比度,可以采用高電壓、短時間、大管電流的方式曝光。
X射線檢驗人員負責對需排除的超標缺陷實施定位、做好相應標注,確保定位準確。
按輻射安全管理規(guī)定,輻射作業(yè)場所每周應進行一次輻射劑量檢測。
一次完整的補焊過程中缺陷是否排除X光透照確認可以不限次數(shù),直至缺陷完全排除。
X射線檢測人員健康體檢為每()年一次。
送檢產(chǎn)品工序狀態(tài)及表面質(zhì)量應符合工藝規(guī)程或工藝處理意見的要求,經(jīng)表面檢驗合格,申請單無需檢驗蓋章確認。
焊接工藝處理超標缺陷必須閱片的主要目的是()。
在射線照相檢驗中,隨著射線能量的提高,得到的圖像不清晰度也將增大。
補焊次數(shù)的界定由工藝、檢驗負責,對兩個補焊區(qū)交界部位補焊次數(shù)的界定,需要通過底片觀察提供幫助時,X光室應予以配合。
X光檢驗組按復查清單組織復查,并出具X光底片復查報告,復查無遺留問題方可進行試壓。