連續(xù)管鉆井可以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，所以能夠施加較大的鉆壓。

對鉆井泵動力端進(jìn)行常規(guī)檢查是預(yù)防性維修的最重要方式。

鉆機的自動送鉆裝置避免了司鉆因疲勞引發(fā)的鉆井事故，滿足了科學(xué)鉆井的要求，對于提高鉆井質(zhì)量比人為控制鉆井有無法比擬的優(yōu)點。

RSS中的捷連式測控機構(gòu)不需要穩(wěn)定測控平臺，而是靠高靈敏度和高測量帶寬的傳感器配合復(fù)雜的控制運算實現(xiàn)其測控功能。

常規(guī)油層套管鉆井就是套管柱上面通過承扭保護(hù)器（套管夾持頭）與方鉆桿連接，套管柱下部與完井器連接，完井連接器下都接鉆頭，一只鉆頭鉆至完鉆后，隨即采用常規(guī)方式固井。

如果落魚魚頭正好在鍵槽內(nèi)，而銑管外徑較大，是進(jìn)不了鍵槽的，因此無法實現(xiàn)套銑。

單行程套管鉆井技術(shù)是指在套管鉆井過程中，不起套管，隨時可以根據(jù)需要起下井下鉆具，更換鉆頭的鉆井技術(shù)。

井下儀器為模塊狀并具有柔性，能滿足短半徑造斜需要；但是儀器能耗高，電池壽命短；整套井下儀器可打撈，避免卡鉆引起的儀器落井損失。

連續(xù)發(fā)生器的定子在鉆井液的作用下產(chǎn)生正弦或余弦壓力波，由井下探管編碼后的測量數(shù)據(jù)通過調(diào)制系統(tǒng)控制的轉(zhuǎn)子相對于定子的角位移使這種正弦或余弦壓力波在時間上出現(xiàn)相位移。

井眼與銑管的最小間隙為12.7~35mm，銑管與落魚的最小間隙為1mm。