利用真空干燥器，將500kg含水10%的濕物料降低至含水1%，干燥后物料的量為（）k。

兩個平推流反應器串聯(lián)，其中進行一級不可逆反應，速率rA=kCA，反應物初始濃度為CAO，反應器的接觸時間分別為1/2τ和3/2τ，忽略體積的變化，則出口反應物的濃度與接觸時間τ的關系為（）。

某平推流反應器中，絕熱下進行一可逆放熱反應，則操作線為（）。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計算并選擇當液氨蒸發(fā)量為250kg/h時氨蒸發(fā)器的熱負荷是（）。已知：在壓力為118kPa時，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。

對于氣提解吸過程，其最小氣液比的計算公式為（）。

化工過程系統(tǒng)控制精餾塔壓力調節(jié)方案總的來說應用能量平衡來控制塔壓。氯乙烯一二氯乙烷精餾塔，操作壓力0.6MPa，采用改變傳熱量的方案，塔頂氣體全部冷凝，可保持壓力恒定。（若傳熱量小于使全部蒸汽冷凝所需的熱量，蒸汽會積聚起來使壓力升高，反之傳熱量過大，則壓力會降低）擬采用根據(jù)壓力改變冷卻水量，這種方案最節(jié)約冷卻水量，這是（）。

兩個連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進料量5t/h，燒堿濃度12%（質量百分數(shù)），濃縮到20%進入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計算：（1）兩個蒸發(fā)器的每小時蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結果是（）組數(shù)據(jù)正確。

在過程設計控制方案比較時，產品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標控制方案，采用直接是料，按精餾段指標調節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點是環(huán)境溫度變化時內回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

設計氧化反應器過程控制方案時，鄰二甲苯氧化生產苯酐是強放熱反應，反應溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產過程催化劑長時間使用后其活性會逐漸下降，反應器內熱點溫度逐漸下移，為防止溫度過高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點溫度來控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設有熱電偶測溫計，其輸出信號經高選器后作為調節(jié)器測量值去進行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產，這是以反應的工藝狀態(tài)變量作為控制對象的方案，這與（）相近。

用組分逸度描述的固液相平衡準則是（）。