A.表面粗糙度
B.尺寸公差
C.材料
D.熱處理
E.表面處理
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A.圖形,能表達零件之間的裝配關(guān)系、相互位置關(guān)系和工作原理的一組視圖
B.尺寸,表達零件之間的配合和位置尺寸及安裝的必要尺寸等
C.技術(shù)條件,對于裝配、調(diào)整、檢驗等有關(guān)技術(shù)要求
D.標(biāo)題欄和明細表
A.盡量減少填充金屬量
B.保證熔透,避免產(chǎn)生各種焊接缺陷
C.改善施焊勞動條件
D.減少焊接變形和殘余變形量
A.同軸度
B.圓度
C.平行度
D.直線度
E.垂直度
A.柱塞式缸
B.單向可調(diào)式缸
C.差動缸
D.伸縮式套筒缸
A.有尺寸精度
B.形狀和位置精度
C.接觸精度及貼合程度
D.表面粗糙度
最新試題
當(dāng)控制閥的開口一定,閥的進、出口壓力差Δp>(3~5)ⅹ105Pa時,隨著壓力差Δp增加,壓力差的變化對節(jié)流閥流量變化的影響();對調(diào)速閥流量變化的影響基本不變。
在氣體狀態(tài)變化的()過程中,系統(tǒng)靠消耗自身的內(nèi)能對外做功;在氣體狀態(tài)變化的等溫過程過程中,無內(nèi)能變化,加入系統(tǒng)的熱量全部變成氣體所做的功。
為保證鎖緊迅速、準(zhǔn)確,采用了雙向液壓鎖的汽車起重機支腿油路的換向閥應(yīng)選用()中位機能;要求采用液控單向閥的壓力機保壓回路,在保壓工況液壓泵卸載,其換向閥應(yīng)選用H型、M型中位機能。
系統(tǒng)中采用了內(nèi)控外泄順序閥,順序閥的調(diào)定壓力為px(閥口全開時損失不計),其出口負載壓力為pL。當(dāng)pL>px時,順序閥進、出口壓力間的關(guān)系為();當(dāng)pLx時,順序閥進出口壓力間的關(guān)系為p1=px,p2=pL(p1≠p2)。
氣動儀表中,()將檢測氣信號轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)氣信號;調(diào)節(jié)器將測量參數(shù)與給定參數(shù)比較并進行處理,使被控參數(shù)按需要的規(guī)律變化。
在泵-缸回油節(jié)流調(diào)速回路中,三位四通換向閥處于不同位置時,可使液壓缸實現(xiàn)快進—工進-端點停留—快退的動作循環(huán)。試分析:在()工況下,泵所需的驅(qū)動功率為最大;在快退工況下,缸輸出功率最小。
當(dāng)控制閥的開口一定,閥的進、出口壓力相等時,通過節(jié)流閥的流量為();通過調(diào)速閥的流量為0。
在定量泵的回油節(jié)流調(diào)速回路中,節(jié)流閥處于節(jié)流調(diào)速工況,系統(tǒng)的泄漏損失及溢流閥調(diào)壓偏差均忽略不計。當(dāng)負載F增加時,泵的輸入功率(),缸的輸出功率增加。
對于雙作用葉片泵,如果配油窗口的間距角小于兩葉片間的夾角,會導(dǎo)致();又由于加工安裝誤差,難以在工藝上實現(xiàn),配油窗口的間距角不可能等于兩葉片間的夾角,所以配油窗口的間距夾角必須大于等于兩葉片間的夾角。
系統(tǒng)中中位機能為P型的三位四通換向閥處于不同位置時,可使單活塞桿液壓缸實現(xiàn)快進—慢進—快退的動作循環(huán)。試分析:液壓缸在運動過程中,如突然將換向閥切換到中間位置,此時缸的工況為();如將單活塞桿缸換成雙活塞桿缸,當(dāng)換向閥切換到中位置時,缸的工況為停止運動。(不考慮慣性引起的滑移運動)