在正常生產(chǎn)中可以通過排廢氫降低循環(huán)氫中硫化氫的濃度。（）

緊急泄壓停工時，反應(yīng)系統(tǒng)壓力大幅降低，不必關(guān)注床層壓降。（）

原料帶水會引起系統(tǒng)壓力波動，各控制回路控制不平穩(wěn)。（）

分餾系統(tǒng)停工時，當(dāng)產(chǎn)品不合格后才可將產(chǎn)品改走污油線。（）

提高反應(yīng)溫度，加氫干氣產(chǎn)量會增大。（）

中間餾分油收率與反應(yīng)溫度成正比。（）

反應(yīng)器的內(nèi)構(gòu)件有頂分配器、塔盤、再分配器、冷氫箱、降液管和出口收集器。（）

判斷反應(yīng)系統(tǒng)氮氣置換合格時需對循環(huán)氫分析氧含量。（）

對設(shè)備進(jìn)行堿洗的碳酸鈉容易濃度為20~30%。（）

加氫原料氮含量上升，應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档途品磻?yīng)床層溫度。（）