A.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.5%
B.轉(zhuǎn)化爐出口CH₄≤0.3%
C.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.1ppm
D.出工段轉(zhuǎn)化氣總硫≤0.2ppm

A.焦?fàn)t氣19520Nm³/h
B.氧氣3450Nm³/h
C.進(jìn)轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量13457Kg/h
D.氧氣4000Nm³/h

A.焦?fàn)t氣壓力1.9MPa
B.氧氣壓力2.2MPa
C.進(jìn)預(yù)熱爐蒸汽2.9MPa
D.鼓風(fēng)機(jī)空氣壓力8KPa

A.精脫硫來焦?fàn)t氣溫度380℃
B.焦?fàn)t氣預(yù)熱器出口溫度380～550℃
C.預(yù)熱爐出口溫度550～650℃
D.轉(zhuǎn)化爐出口溫度880℃

A.加負(fù)荷：先加蒸汽，再加焦?fàn)t氣，最后加氧氣
B.減負(fù)荷：先減氧氣，再減焦?fàn)t氣，最后減蒸汽
C.調(diào)節(jié)好蒸汽、氧氣、焦?fàn)t氣比例，壓差
D.控制好預(yù)熱爐出口溫度，調(diào)節(jié)好空氣與燃料氣比例及爐膛壓力

A.小范圍的變化，以加減蒸汽流量來調(diào)節(jié)
B.大幅度的變化，以增減氧氣流量來調(diào)節(jié)
C.控制好轉(zhuǎn)化爐催化劑床層溫度，不能有大的波動，調(diào)節(jié)焦?fàn)t氣、氧氣、蒸汽時應(yīng)根據(jù)爐溫及出口甲烷含量，保證各氣量的平衡
D.大幅度的變化，以增減氮氣流量來調(diào)節(jié)

A.首先注意不需要置換的設(shè)備、管道應(yīng)與系統(tǒng)隔絕，被置換系統(tǒng)的閥門一定要開關(guān)正確。
B.用氮氣置換煤氣時，一定要分析CO+H₂≤0.5%為合格。用空氣置換氮氣時，一定要分析O₂≥18%為合格。
C.用氮氣置換空氣時，一定要分析O₂≤0.5%為合格。
D.為了使置換徹底，要多次進(jìn)行升壓、泄壓，不留死角直至各部位分析均合格為止，尤其注意支線及跨管。

A.停車開放空時，首先要注意應(yīng)該保溫保壓的槽是否已切除系統(tǒng)
B.不能卸壓太快，開放空閥時應(yīng)緩慢，并且保持放空閥以前的系統(tǒng)壓力正常，以便保證不停部分的工藝條件穩(wěn)定
C.放空閥開了以后，應(yīng)檢查是否有氣體通過。如沒有氣體通過，要立即改變放空點并檢查工藝流程以及閥門開關(guān)是否正確。如工藝流程無問題，則應(yīng)檢查閥門是否有問題
D.停車放空前相關(guān)崗位是否做好準(zhǔn)備

A.使觸媒粉化失去活性或使活性減弱。
B.堵塞管道閥門或發(fā)生水擊使設(shè)備閥門損壞
C.破壞工藝過程，造成生產(chǎn)波動，例如燃料氣倒淋不及時排放會造成預(yù)熱爐滅火甚至造成停車事故。
D.不會影響工藝質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量下降

A.氧化鋅脫硫劑屬于轉(zhuǎn)化吸收型。其脫硫的原理大致可分為三種情況
B.對于無機(jī)硫化物，主要是硫化氫（H₂S），氧化鋅脫硫劑能直接與其反應(yīng)生成硫化鋅。H₂S+ZnO=ZnS+H₂O+Q
C.對于有機(jī)硫化物，如硫氧化碳COS、二硫化碳CS₂、硫醇RSH、硫醚R-S-R′，可在烴類存在下加氫或水蒸汽，使其首先轉(zhuǎn)化生成硫化氫
D.對于“非反應(yīng)性硫化物”主要是噻吩，氧化鋅不能與其反應(yīng)，也不能直接吸收