A.基本思路是：先將碳增強(qiáng)材料預(yù)先制成預(yù)成型體，然后再以基體碳填充逐漸形成致密的C/C 復(fù)合材料。
B.碳碳基復(fù)合材料的制備工藝為預(yù)制體的制備和預(yù)制體與基體的復(fù)合兩步。
C.由石墨纖維和石墨基體組成，具有低的燒蝕熱、低燒蝕率。
D.在C/C復(fù)合材料表面進(jìn)行耐高溫材料的涂層，起到阻隔氧侵入作用。
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A.纖維
B.環(huán)氧樹脂
C.助劑
D.固化劑
A.噴漆
B.固化
C.膠接
D.鋪貼
A.基體纖維間熱膨脹系數(shù)不匹配
B.預(yù)浸料表面污染
C.固化時加壓點(diǎn)控制不準(zhǔn)確
D.低能量沖擊
A.膠液配置
B.預(yù)浸料制備
C.預(yù)浸料的裁剪與鋪貼
D.工藝組合和膠接組
A.熱壓罐
B.固化爐
C.紅外烤燈
D.微波爐
最新試題
復(fù)合材料制件表面劃傷與擦傷僅在表面且未損壞纖維，允許不修理。
平板制件翹曲通常都是制件受熱溫度不均勻，降溫速度太快，或者鋪貼不對稱導(dǎo)致。
丙酮僅能用于清洗模具、零件等和用于樹脂溶液的配置，不允許用于其他用途。
鋪貼時，每層預(yù)浸料上的隔離紙和保護(hù)膜撕下后，應(yīng)按順序放置一邊，并及時按鋪層數(shù)檢查清點(diǎn)，防止它們被帶入鋪層內(nèi)。
手糊作業(yè)制品含膠量一般大于真空導(dǎo)入工藝制品。
根據(jù)工藝要求，復(fù)合材料鋪貼過程中預(yù)壓實(shí)可在室溫下進(jìn)行。
在抽真空過程中，氣泡排出的程度與樹脂的黏度和纖維網(wǎng)格的致密度無關(guān)。
簡述RTM成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)。
簡述預(yù)浸料的優(yōu)缺點(diǎn)。
簡述RTM成型工藝的主要優(yōu)缺點(diǎn)。