A.采用晶片直徑為φ20mm 的探頭對環(huán)縫檢測，對比試塊的曲率半徑應(yīng)在76mm~126mm 之間。
B.采用晶片直徑為φ14mm 的探頭對環(huán)縫檢測，對比試塊的曲率半徑應(yīng)在76mm~126mm 之間。
C.采用晶片直徑為φ18mm 的探頭對環(huán)縫檢測，對比試塊的曲率半徑可為100mm。
D.采用晶片直徑為φ22mm 的探頭對環(huán)縫檢測，對比試塊的曲率半徑可為84mm。
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A.掃查靈敏度為φ3-6dB
B.用有機玻璃作斜楔時，斜探頭的入射角大致在28° ~57° 之間
C.掃查靈敏度為φ2-6dB
D.對厚度小于或等于600mm 鍛件檢測時，不考慮材質(zhì)衰減
A.若缺陷回波幅度大于或等于相應(yīng)對比試塊人工缺陷回波基準靈敏度距離-波幅曲線，則判為不合格
B.若缺陷回波幅度等于基準靈敏度距離-波幅曲線，則判為不合格
C.對縱向缺陷和橫向缺陷檢測時，掃查靈敏度均應(yīng)比基準靈敏度提高6dB
D.若缺陷回波幅度高于基準靈敏度距離-波幅曲線，則判為不合格
A.對厚度大于50mm 至150mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面上的槽寬邊，找出第一個1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在3/2跨距和全跨距位置探測試塊表面槽的最大反射波，連接此三個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
B.對厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面的槽寬邊，找出第一個全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個全跨距探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
C.對厚度大于150mm 至250mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊表面上的槽寬邊，找出第一個1/2跨距最大的波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在全跨距位置探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
D.對厚度小于或等于50mm 的鋼板，將探頭置于試塊表面，使波束對準試塊背面的槽寬邊，找出第一個全跨距最大波幅，調(diào)整到80%滿刻度波高，然后不改變儀器調(diào)整狀態(tài)，使探頭在第二個全跨距探測試塊表面槽的最大反射波，連接此二個槽回波高的連線即為基準靈敏度距離-波幅曲線。
A.根據(jù)在用壓力容器定期檢驗規(guī)則、鍋爐定期檢驗規(guī)則的技術(shù)規(guī)程的要求對缺陷的超聲檢測結(jié)果進行記錄
B.只記錄大于允許缺陷臨界尺寸的缺陷
C.應(yīng)記錄缺陷位置、類型、取向、波幅、指示長度和自身高度以及缺陷分布圖
D.缺陷記錄應(yīng)由操作人員和責(zé)任人員簽字
A.缺陷指示長度小于10mm 的缺陷按5mm 計
B.單個點狀缺陷指示長度按5mm 計
C.鋼、鋁及鋁合金及鈦制承壓設(shè)備對接焊縫超聲檢測當(dāng)缺陷指示長度小于10mm 的缺陷按5mm 計
D.鋼、鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對接焊縫及管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍缚p超聲檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)點狀缺陷時，對單個點狀缺陷指示長度按5mm 計
最新試題
如何利用壓電材料來選擇晶片？
圓盤形聲源的未擴散區(qū)內(nèi)聲壓變化規(guī)律為（）。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準規(guī)定，采用6dB 法測定缺陷自身高度是利用（）。
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準規(guī)定，承壓設(shè)備用無縫鋼管超聲檢測適用于（）。
用水浸法縱波檢測80mm 厚鋼試件，水層厚度應(yīng)為（）。
端點峰值法測得的缺陷指示長度比端點6dB 法測得的指示長度要小一些。
如何進行鑄件探傷的透聲性測試？
根據(jù)JB/T4730.3-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標準規(guī)定，關(guān)于掃查靈敏度的敘述正確的是（）。
鋼焊縫中存在直徑為φ3mm 的兩個缺陷，一個為氣孔，一個為夾渣，用2.5MHZ橫波斜探頭檢測，則該兩缺陷的反射指向性基本相同。
機械品質(zhì)因子Qm越小，則脈沖寬度越小，分辨率就越高。