A.與襯里的施工質(zhì)量及材料的質(zhì)量和配方有關(guān)
B.轉(zhuǎn)化爐開停車次數(shù)過多，使襯里冷熱變化過多，致使襯里脫落及裂縫。
C.與觸媒的使用情況有關(guān)，超溫使觸媒局部燒結(jié)或粉碎，氣體就會偏流，使襯里局部過熱產(chǎn)生裂縫或損壞，導(dǎo)致竄氣
D.蒸汽大量帶水，使襯里冷激而發(fā)生裂縫，導(dǎo)致竄氣
E.新筑襯里烘爐速度過快，出水不均勻，使襯里強度下降而損壞

A.壓力：因為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個體積增大的反應(yīng)，因此加壓操作對轉(zhuǎn)化反應(yīng)的平衡不利，只有降低壓力才能使平衡向右移動
B.壓力：因為甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個體積增大的反應(yīng)，因此加壓操作對轉(zhuǎn)化反應(yīng)的平衡不利，只有降低壓力才能使平衡向左移動
C.溫度：甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個可逆的吸熱反應(yīng)。因此，溫度越高越有利于甲烷轉(zhuǎn)化的更好完全，可使轉(zhuǎn)化氣中的甲烷殘余量降低
D.濃度：由于甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)的反應(yīng)物是CH和4H₂O，所以增加甲烷和水蒸汽，可使平衡向右移動，而CH₄的含量是一定的，所以只要增加蒸汽量，才能使反應(yīng)向右進行。

A.濃度：當反應(yīng)達到平衡時，增加反應(yīng)物濃度則平衡被破壞，平衡向右移動，反應(yīng)向正方向進行，反之，若增加生成物濃度時，則平衡向左移動，反應(yīng)向逆方向進行。
B.壓力：對于氣體反應(yīng)，當增高壓力時，平衡則向體積增大的方向移動。壓力對固體或液體的體積變化影響很小，壓力改變時，只考慮反應(yīng)前后氣態(tài)物質(zhì)的分子數(shù)有無變化。
C.溫度：在平衡體系中，溫度升高，平衡向放熱方向移動；反之，溫度降低，則平衡向吸熱方向移動。
D.溫度：在平衡體系中，溫度升高，平衡向吸熱方向移動；反之，溫度降低，則平衡向放熱方向移動。

A.轉(zhuǎn)化切斷轉(zhuǎn)化爐氧氣，同時氧氣放空；通知空分后，關(guān)氧氣入工段調(diào)節(jié)閥
B.用蒸汽吹凈氧氣管道內(nèi)的殘余氧氣（必需操作的程序）。
C.開轉(zhuǎn)化后放空，將壓力緩慢降至0.5MPa，關(guān)小預(yù)熱爐燃料氣，降低溫度保護預(yù)熱爐內(nèi)盤管，同時要向預(yù)熱爐盤管內(nèi)加入蒸汽，可用預(yù)熱爐蒸汽出口閥前排放導(dǎo)淋放空
D.引入開工蒸汽升溫

A.提高溫度有利于反應(yīng)向右進行，故控制好氧碳比，維持好氧氣濃度，控制好轉(zhuǎn)化爐入口溫度及床層溫度是關(guān)鍵。
B.增加水蒸汽有利于生成CO和H₂，故水氣比不宜過低，生產(chǎn)時嚴格控制水氣比1.0-1.1過低易造成結(jié)碳現(xiàn)象，出口CH₄百分率偏高，過度則造成浪費。
C.蒸汽質(zhì)量不好，易使觸媒表面結(jié)鹽，影響觸媒活性，增大系統(tǒng)阻力，降低設(shè)備生產(chǎn)能力，故必須做到定時分析，要求定期排放污水，確保蒸汽質(zhì)量合格。
D.原料氣中硫含量高，會使觸媒中毒失去活性，控制好精脫硫各槽溫度，使原料氣中硫含量≤0.1ppm。

A.因為開車前和開車后的一段時間，焦爐氣不可能在初預(yù)熱器內(nèi)充分預(yù)熱
B.進精脫硫的氣體溫度低，脫硫槽的溫度將被這些氣體拉低
C.若投料前各槽溫度太低，投料后必然會更高
D.如果溫度低到活性溫度以下，脫硫效果差，出口氣體硫含量就會不合格，后工段觸媒就容易中毒

A.汽包液位控制過高，蒸汽將水帶入轉(zhuǎn)化爐
B.停車時間較長，蒸汽閥門泄漏，使蒸汽漏入予熱爐后，全部冷凝成水聚積在預(yù)熱爐盤管內(nèi)，開車時這部分水又無法排除，所以隨氣體帶進轉(zhuǎn)化爐
C.開車時，由于大多數(shù)管道是冷的，管道內(nèi)氣體中的水蒸汽會冷凝成水，而這部分水若不及時排放，就會隨氣體帶入轉(zhuǎn)化爐。
D.若觸媒帶水，第一點溫度明顯下降，有時會下降到600℃以下，轉(zhuǎn)化爐出口壓力也明顯上漲。

A.觸媒裝填不均勻，觸媒粉碎、燒結(jié)，這時，轉(zhuǎn)化爐阻力增大
B.氣量大小，阻力與氣量的平方成正比，即氣量增加10%阻力增加21%，氣量增加1倍，阻力增加3倍，這里的氣量指氧氣，蒸汽焦爐氣轉(zhuǎn)化后的轉(zhuǎn)化氣
C.與壓力和爐溫也有關(guān)系，對于同樣負荷，壓力越高，爐溫越低，阻力就越小。
D.在以上三個因素中觸媒的粉碎、燒結(jié)程度對阻力影響最大，爐溫和壓力的波動影響最小。

A.投氧前預(yù)熱爐蒸焦出口溫度必須達到自燃點650℃以上穩(wěn)定，不能呈下降趨勢，轉(zhuǎn)化爐床層溫度達到550℃以上
B.投氧前，氧氣送到系統(tǒng)前，必須置換和分析氧氣純度O₂≥96%，必須用過熱蒸汽掃盡冷凝水。蒸汽壓力＞氧氣壓力＞焦爐氣壓力＞系統(tǒng)壓力，差至少0.2MPa.
C.投氧前，系統(tǒng)工藝條件必須穩(wěn)定，低流量、低壓力的原則，即系統(tǒng)壓力保證不小于0.5MPa，原料氣流量保持在8000Nm³/h以上穩(wěn)定，蒸汽7000㎏/h以上穩(wěn)定
D.投氧前后轉(zhuǎn)化爐系統(tǒng)必須在現(xiàn)場就近放空，避免氧氣在轉(zhuǎn)化系統(tǒng)后部內(nèi)集聚，形成爆炸性氣體

A.在兩臺換熱器前后導(dǎo)淋取樣分析，若分析CH₄出口比進口高，則證明是換熱管漏
B.若無法取樣（焦爐氣預(yù)熱器前），則采取增加轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量
C.提高出口溫度，縮小床層溫差，若在轉(zhuǎn)化出口分析轉(zhuǎn)化氣中CH₄仍一直很高，則懷疑是否焦爐氣預(yù)熱器或初預(yù)熱器的換熱管漏
D."在轉(zhuǎn)化出口取樣分析，若分析轉(zhuǎn)化氣中的CH₄含量增高，則證明是初預(yù)熱器漏，若CH₄降低則證明是焦爐氣預(yù)熱器漏"