常減壓蒸餾操作主要包括裝置平穩(wěn)運行、各參數的控制、原料物性和環(huán)境變化的操作調解、生產方案和產品質量的調整及異常事故的處理等。

原油中350℃以上的高沸點餾分在高溫下會發(fā)生分解反應，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

當原油性質和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負荷都要相應變化。在維持產品收率和確保產品質量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內各設備重新建立物料平衡和熱量平衡。

根據石油各組分沸點的不同，用蒸餾的方法把石油“分割”成幾個部分，每一部分稱為餾分。石油餾分就是石油產品。

原油脫鹽脫水時注水量太多，會在電極間出現(xiàn)短路，破壞電場平穩(wěn)操作。

原油蒸餾塔的物料平衡、熱平衡，分全塔和局部兩種。

精餾過程的兩個前提條件：一個是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質的推動力；一個是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動力。

石油是一個多組分的復雜混合物，每個組分有其各自不同的沸點。

中比性質曲線可以用做制定原油加工方案的依據。

常減壓蒸餾塔操作水平的高低直接影響產品質量的好壞、拔出率的高低和操作成本的大小。