當(dāng)原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負(fù)荷都要相應(yīng)變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設(shè)備重新建立物料平衡和熱量平衡。

精餾過(guò)程的兩個(gè)前提條件：一個(gè)是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動(dòng)力；一個(gè)是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動(dòng)力。

根據(jù)石油各組分沸點(diǎn)的不同，用蒸餾的方法把石油“分割”成幾個(gè)部分，每一部分稱(chēng)為餾分。石油餾分就是石油產(chǎn)品。

常減壓蒸餾塔操作水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、拔出率的高低和操作成本的大小。

常壓塔在操作時(shí)，應(yīng)盡量提高蒸汽速度。

蠟是由大分子烷烴組成的，凝固點(diǎn)較高，且地蠟的凝固點(diǎn)高于石蠟的凝固點(diǎn)。

石油蠟是石油加工的副產(chǎn)品之一，它具有良好的絕緣性和化學(xué)安定性，廣泛用于國(guó)防、電氣、化學(xué)和醫(yī)藥等工業(yè)。

車(chē)用汽油中，如含烷烴越多，它的抗爆性能就越差。

按照一般的多元精餾原理，要得到5個(gè)產(chǎn)品就需要5個(gè)塔。

進(jìn)入常減壓蒸餾裝置的原油，要求含水小于0.2%，含鹽小于5mg/L。