當(dāng)原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負(fù)荷都要相應(yīng)變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設(shè)備重新建立物料平衡和熱量平衡。

在復(fù)合塔中，汽油、煤油、柴油各產(chǎn)品之間的分離既有精餾段，又有提餾段。

恩氏蒸餾、實(shí)沸點(diǎn)蒸餾、平衡汽化曲線之間的換算，目前主要通過大量數(shù)據(jù)處理，找出各種曲線之間的關(guān)系，制成若干經(jīng)驗(yàn)圖表，使用經(jīng)驗(yàn)方法進(jìn)行換算。

石油焦的關(guān)鍵指標(biāo)是硫含量。

原油中350℃以上的高沸點(diǎn)餾分在高溫下會發(fā)生分解反應(yīng)，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

原油蒸餾裝置開工前要做好充分的準(zhǔn)備工作。組織有關(guān)人員認(rèn)真討論開工方案，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；聯(lián)系好生產(chǎn)管理、分析化驗(yàn)等相關(guān)部門配合開工；檢查驗(yàn)收運(yùn)行設(shè)備、工藝管道、儀表、消防器材等。

原油加熱升溫后油的粘度減小，水和油的密度差增大，乳化液的穩(wěn)定性降低，水的沉降速度增加，因此溫度越高越好。

石油中的瀝青質(zhì)可溶解于膠質(zhì)。

常減壓蒸餾操作主要包括裝置平穩(wěn)運(yùn)行、各參數(shù)的控制、原料物性和環(huán)境變化的操作調(diào)解、生產(chǎn)方案和產(chǎn)品質(zhì)量的調(diào)整及異常事故的處理等。

精餾過程的兩個前提條件：一個是相互接觸，氣液兩相不平衡，存在濃度差，這是傳質(zhì)的推動力；一個是相互接觸，氣液兩相溫度不相等，存在溫度梯度，這是傳熱的推動力。