A、首位
B、第二位
C、第三位
D、第四位
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A、電解溫度
B、電壓
C、電流效率
D、槽壽命
A、陽(yáng)極裂紋
B、鋁導(dǎo)桿與母線間隙大
C、卡具壓的過(guò)緊
D、鋁水過(guò)高
A、效應(yīng)提前發(fā)生
B、效應(yīng)滯后發(fā)生
C、電解質(zhì)水平下降
D、以上答案都不對(duì)
A、槽內(nèi)電解質(zhì)過(guò)高
B、槽內(nèi)鋁水過(guò)多
C、病槽
D、效率下降
A、效應(yīng)管理
B、電解質(zhì)管理
C、電壓管理
D、鋁水管理
最新試題
受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。
電解槽通電后焙燒60-70h,槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。
隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高,電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加,采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn),就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接,即使勉強(qiáng)焊上,也可能是虛焊,既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。
適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。
電解槽熱收入大于熱支出的時(shí)候,熱行程就會(huì)發(fā)生。
保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。
系列電流強(qiáng)化時(shí)電解槽的熱收入增加。
一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多,要考慮爐膛是否由冷行程而在長(zhǎng)。
鋁電解槽為過(guò)冷槽時(shí)角部伸腿長(zhǎng)得肥大而長(zhǎng)。
熱行程出現(xiàn)時(shí),電解質(zhì)溫度會(huì)升高。