受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

一段時間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。

熱行程出現(xiàn)時，電解質(zhì)溫度會升高。