陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

電壓管理是電解槽能量平衡的主要因素。

適當(dāng)增加電解質(zhì)中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

為了快速進(jìn)行陽極更換作業(yè)，可以將當(dāng)班所有要更換的陽極都打開，并扒干凈浮料。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。