A、OX切出之前夕
B、OX切出之后
C、OX切出過程中
D、降低再沸量之前
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A、加快加熱爐的降溫速度
B、盡快排盡爐內(nèi)的可燃氣體,防止發(fā)生爆鳴或者爆炸
C、加快經(jīng)過爐管循環(huán)物料的降溫速度
D、加快加熱爐爐膛內(nèi)氣體置換速度,以便盡快進人檢修加熱爐
A、沖洗水的流量要足夠大,時間不低于1小時
B、沖洗水的流量要適中,時間大于12小時
C、管線低點導淋內(nèi)排出的液體中沒有明顯的物料
D、只要沖洗水流過的體積大于管線和設備體積的二倍即可
A、管線太長,排放時間太長,不適應檢修時間的需要
B、管線(設備)布置復雜,,無法用常規(guī)的方法進行密閉排放
C、管線內(nèi)的物料有毒,排放時對人體傷害大
D、管線上沒有低點導淋,不能進行低點排放
A、打開管線或者設備的低點進行自流排放進密閉系統(tǒng)
B、用氮氣將管線(設備)內(nèi)的物料從貯罐方向吹到裝置區(qū)的設備內(nèi)
C、用消防水將管線(設備)內(nèi)的物料從裝置區(qū)掃向貯罐
D、用消防水將管線(設備)內(nèi)的物料從貯罐方向掃向裝置區(qū)的設備內(nèi)
A、拆除導淋閥進行疏通
B、從導淋閥根部鋸掉排污閥
C、在導淋排污管線與主管線相連接的地方鋸開排污管線,破口大小只要能滿足低點排凝即可
D、從設備低點拆開設備與管道相連的法蘭
最新試題
從壓縮機密封腔排出的酸油應直接當作廢油進行處理。()
抽余液塔頂空冷器后溫度一般控制在105~108℃,可以確?;亓鞴迌?nèi)大部分烴類不汽化,而水蒸汽保持汽態(tài),經(jīng)過塔頂()冷卻后實現(xiàn)水與烴類的分離。
回油控制閥開度(),會造成壓縮機潤滑油泵不上量。
吸附分離裝置原料罐加壓可以達到()的效果。
密封油經(jīng)過壓縮機體后,回油管路分為3路,分別為壓縮機機體兩外側(cè)回油、內(nèi)側(cè)回油和()。
簡述為何抽余液塔頂空冷器后,溫度需要控制嚴格在105~108℃。
潤滑油泵出口壓力穩(wěn)定在1.0~1.2MPa之間,由安裝在油箱側(cè)面的穩(wěn)壓閥控制回油量,一旦其控制閥故障全開,則潤滑油系統(tǒng)壓力無法正常建立。()
如果吸附旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力下降,應首先檢查該旋轉(zhuǎn)閥拱頂壓力控制相關儀表,包括拱頂密封液進、()和離座控制閥等的狀態(tài)。
壓縮機機復水系統(tǒng)串級真空泵的啟動順序是()。
暖管是汽輪機沖轉(zhuǎn)前的準備工作,對暖管時的升溫和升壓具有嚴格要求。()