檢測申請時工序狀態(tài)應清楚、工序質量應符合工序質量要求，檢驗蓋章確認，確保焊接、檢驗、檢測等全過程具有可追溯性。

送檢產品工序狀態(tài)及表面質量應符合工藝規(guī)程或工藝處理意見的要求，經表面檢驗合格，申請單無需檢驗蓋章確認。

底片或電子圖片、X射線照相檢驗記錄、射線檢測報告副本、檢測報告等及臺帳由X光透視人員負責管理。

焊接工藝處理超標缺陷必須閱片的主要目的是（）。

對于厚度變化較大的變截面工件透照，只要底片黑度符合GJB1187A的要求時，就可采用多膠片技術。

X射線檢測人員健康體檢為每（）年一次。

射線檢測最有害的危險源是（），必須嚴加控制。

增加工藝性透視有利于保證焊接質量，因此盡可能增加工藝性透視次數(shù)。

X射線檢測圖像直觀、缺陷定性準確，因此焊接缺陷無論大小和延伸方向都可以選擇X射線檢測。

對含有內穿過式線圈的薄壁管，影響其阻抗變化的因素有（）