A、80%
B、85%
C、90%
D、99.9%
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A、15.3
B、16.3
C、18
D、15.9
A、閃蒸
B、一次汽化
C、精餾
D、汽提
A、0.5
B、0.6
C、0.18
D、0.3
A、精制催化劑操作溫度
B、冷低分的操作壓力
C、熱高壓分離器操作溫度
D、廢氫排放量
A、調(diào)節(jié)循氫機(jī)轉(zhuǎn)速,保證循氫量
B、調(diào)節(jié)新氫供給量,維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
C、提高進(jìn)料空速,帶走熱量
D、加大冷氫量,控制各床層入口溫度穩(wěn)定
最新試題
為了避免產(chǎn)生較高的溫差應(yīng)力,應(yīng)嚴(yán)格控制反應(yīng)器的升溫速度。()
為保持反應(yīng)器的物料平衡,每次提高進(jìn)料量應(yīng)連續(xù)調(diào)整。()
催化劑預(yù)硫化結(jié)束前,循環(huán)氫中的硫化氫濃度應(yīng)小于20000ppm。()
低壓分離器的低分氣除外排酸性氣回收系統(tǒng)外,還可以直接排大氣。()
進(jìn)油時(shí)各塔液位不應(yīng)滿塔或過低,一般控制在60~80為宜。()
低壓分離器的壓力控制回路的設(shè)定值要低于分餾系統(tǒng)硫化氫汽提塔的控制壓力。()
如液位儀表指示偏差較大時(shí),需對(duì)其零點(diǎn)進(jìn)行調(diào)校。()
從界外引進(jìn)開車低氮油至原料油緩沖罐后,應(yīng)及時(shí)投用液位控制,在大循環(huán)過程中,可以不斷地從界外引進(jìn)開車低氮油。()
燃料氣分液罐的作用主要是穩(wěn)定燃料氣流量。()
采用串級(jí)調(diào)節(jié)回路,有利于克服來自主回路的干擾。()