熱軋后軋件表面氧化鐵皮構(gòu)成：里面是（），中間是（），最外面是（）。

壓力加工過程中，金屬承受的外力有：作用力、（）、摩擦力。

軋制時軋件的高度減少，被壓下的金屬除在長度方向上延伸外，還有一部分金屬沿橫向流動，使軋件的寬度發(fā)生變化，這種橫向變形稱為（）。

軋制節(jié)奏是純軋時間和（）之和。

軋制時（）的一段區(qū)域稱為變形區(qū)。

軋輥的工作輥直徑800mm，在軋制中的某一道次，測得軋制速度2.5m/s，前滑值為10%，又知軋件的入口厚度40mm，出口厚度為24mm，不考慮寬展求出后滑值。并討論前滑值和后滑值之間的關(guān)系。

已知粗軋出口厚度為36mm，精軋F(tuán)1～F7各架的壓下率依次為50%、40%、30%、25%、20%、10%、5%，請計(jì)算出F1～F7各架出口板厚。

已知鋼種Q235F，軋前厚度25mm，軋后厚度為12.5mm，軋制溫度為892℃，工作輥直徑730mm，軋制速度2.16m/s，求該道變形抗力。（已查得δ＝69MPa，a＝0.135，b＝0.164，c＝2.8）

熱軋產(chǎn)品質(zhì)量包括尺寸、性能、（）、表面質(zhì)量等四大方面。

在軋輥直徑、壓下量、出口厚度均相同的條件下，隨軋件寬度增加，寬展量（）。