A.改變裝夾著力點位置
B.減小切削力
C.增強刀桿剛性
D.增大精車余量
E.選擇剛性好的機床
您可能感興趣的試卷
你可能感興趣的試題
A.刀具允許切深
B.刀具前角
C.刀具修光刃長度
D.刀具寬度
E.對刀點選擇
A.刀尖半徑值
B.刀尖方位號
C.刀具位置偏置值
D.刀具位置磨耗補償值
E.G54中的偏移值
A.上傳、下傳加工程序
B.傳送機床操作命令
C.機床狀態(tài)監(jiān)控
D.遠程設備診斷
E.人員調(diào)度
A.系統(tǒng)面板仿真操作
B.機床面板仿真操作
C.工件加工過程模擬
D.對刀操作模擬
E.刀具干涉檢查
A.數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示
B.CAM軟件中的刀軌模擬
C.數(shù)控仿真軟件
D.試件加工
E.數(shù)控加工操作仿真軟件
最新試題
切削加工過程中減小工件的切削長度能縮短基本時間。
執(zhí)行G00時,刀架的運動速度為機床切削時的速度,運動軌跡因各坐標最高速度而異。
數(shù)控加工工序的設計首先要確定工件的定位和夾緊方案。
任何一種數(shù)控機床,在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,數(shù)控機床就不能工作。
被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)按可見輪廓繪制,可見部分應以彈簧的外輪廓線畫起。
自動編程軟件適用于一些簡單的二維圓弧、直線和曲線圓形的編程問題,復雜的三維圖形還需要手工編程。
經(jīng)濟型數(shù)控機床,系統(tǒng)輸出主軸控制信號連線不可靠,會產(chǎn)生系統(tǒng)工作正常,主軸不工作的故障現(xiàn)象。
功能尺寸不應直接注出。
卡盤未夾緊工件是主軸無變速的主要故障原因之一。
為了減少磨擦阻力,加工中心進給機械傳動中普遍采用了T型絲桿絲母副傳動。