扎固表面要均勻，不能有明顯凹凸。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

全石墨化陰極電阻率較高。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護好自己的安全。

電解槽漏氟化鋁時可能會造成設定電壓的大幅提高。

陰極炭塊應該避免有澆鑄裂紋。

系列電流強化時電解槽的熱收入增加。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。