主要包括軋后冷卻，矯直，清理，涂色，剪切，包裝直到入庫。

（1）范圍：表面缺陷、幾何形狀、尺寸公差；
（2）依據(jù)：國家標準和訂貨協(xié)議書。

線、棒材成品表面缺陷有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層和夾雜。

輥式矯直機具有兩排交叉布置的工作輥，彎曲的軋件在旋轉(zhuǎn)著的工作輥之間作直線運動，經(jīng)過工作輥的多次彎曲而得到矯直。

板、帶材表面缺陷有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊、夾雜、分層等。

精整的目的是最終保證產(chǎn)品質(zhì)量，精整包括軋后鋼材冷卻、熱處理、矯直、酸洗、清理、分級、包裝一直到交貨成品庫為止的全部過程。

從合格的鋼材產(chǎn)品中按標準要求的部位和數(shù)量截取足夠的長度和重量的部分產(chǎn)品稱為取樣，其目的是對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能等進行抽驗。

成品板常見的缺陷有表面裂紋、氧化鐵皮、夾雜、劃傷、凸塊、凹坑等。

使鋼材的彎曲部位承受相當大的反向彎曲或拉伸，使該部位產(chǎn)生一定的彈塑性變形，當外力去除后，鋼材經(jīng)過彈性回復(fù)，然后達到平直。