隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強度。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

長時間960℃可能會造成鋁水平下降。

電解質(zhì)分子比控制越低越好。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽極脫落時應(yīng)第一時間測量和調(diào)整陽極電流分布，防止其他陽極再發(fā)生脫落。

電解槽爐底有少量沉淀可以對陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

二次啟動槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

陰極炭塊破損的槽電效高。