隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會升高。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。

電解槽漏氟化鋁時(shí)可能會造成設(shè)定電壓的大幅提高。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

電解槽因?yàn)楫惓Ｔ蛲顺鲞\(yùn)行，刨干凈后，在沒有更換陰極的情況下啟動電解槽屬于二次啟動。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

全石墨化陰極電阻率較高。