電解槽爐底有少量沉淀可以對陰極產(chǎn)生保護作用。

陰極炭塊組大多數(shù)釆用石墨化陰極炭塊。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

適當增加電解質中的氟化鎂含量有利于碳渣分離。

熱行程出現(xiàn)時，電解質溫度會升高。

鋁電解質決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

隨著電解槽電流強度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個致命的弱點，就是在一定的磁場強度下不易焊接，即使勉強焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質量又能保證焊接強度。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預熱。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護好自己的安全。