長(zhǎng)時(shí)間960℃可能會(huì)造成鋁水平下降。

當(dāng)出現(xiàn)多組陽(yáng)極脫落時(shí)應(yīng)第一時(shí)間測(cè)量和調(diào)整陽(yáng)極電流分布，防止其他陽(yáng)極再發(fā)生脫落。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。

保證操作質(zhì)量是保持規(guī)整爐膛的前提。

電解槽爐底有少量沉淀可以對(duì)陰極產(chǎn)生保護(hù)作用。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房?jī)?nèi)的磁場(chǎng)強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場(chǎng)強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

鋁電解生產(chǎn)中只需要保護(hù)好自己的安全。

一段時(shí)間內(nèi)如果槽子電效突然提高很多，要考慮爐膛是否由冷行程而在長(zhǎng)。

陰極炭塊應(yīng)該避免有澆鑄裂紋。