鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

電解槽漏氟化鋁時(shí)可能會(huì)造成設(shè)定電壓的大幅提高。

二次啟動(dòng)槽灌電解質(zhì)抬電壓的前提是電解質(zhì)高度要足夠。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級(jí)的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解槽為過冷槽時(shí)角部伸腿長得肥大而長。

熱行程出現(xiàn)時(shí)，電解質(zhì)溫度會(huì)升高。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

電解槽通電后焙燒60-70h，槽電壓從最初的4V 左右逐步降至約2V。