催化裂化再生器內(nèi)壁襯為雙層或單層的以非金屬材料為主的襯里。

在催化裂化工藝過程中，原料油的氮化合物以不同的形式轉(zhuǎn)化，大部分進入液體產(chǎn)物中。

當原料油中非噻吩類硫化物比例增加時，則硫化氫的產(chǎn)率和汽油中的硫分率都增大，進入焦炭的硫變少。

再生器悶床方法，在事故狀態(tài)啟用主風自保后，打開主風非凈化壓縮風，然后全關(guān)主風事故蒸汽。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

增壓機突然跳閘停機后，可采用事故蒸汽代替增壓風，作為流化介質(zhì)。

焦炭燃燒熱供給反應器、取熱器發(fā)生蒸汽、煙氣輪機做功和余熱鍋爐發(fā)汽的能量之和折合為一次能源的量與焦炭燃燒熱的比就是焦炭的能量利用率，是影響催化裂化裝置能耗的最主要因素之一。

多產(chǎn)汽油方案宜采用較高的反應溫度以及較短的反應時間，其單程轉(zhuǎn)化率可較高。

再生器內(nèi)取熱設(shè)施又稱床層冷卻盤管，有水平布置和垂直布置兩種形式。

靜葉在開機前設(shè)置在最小角度，主要是減少啟動扭矩，降低原動機的輸出功率。