在以直餾油品為原料的常規(guī)催化裂化反應過程中，隨著摻渣油量的增加，進入焦炭的硫數(shù)量也顯著增加。

在催化裂化工藝過程中，原料油的氮化合物以不同的形式轉化，大部分進入液體產(chǎn)物中。

對于高于80℃的冷卻介質，不應用控制循環(huán)水的方式來控制冷后溫度，防止冷卻器內(nèi)部結垢。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔的操作因其氣液比低，塔盤效率也低，除穩(wěn)定塔可達50％以上外，其余各塔均在30％左右，塔盤的適宜操作區(qū)很窄，既容易泄漏，又容易液泛。

再生器內(nèi)取熱設施又稱床層冷卻盤管，有水平布置和垂直布置兩種形式。

再生工藝能否達到使結焦的催化劑恢復到裂化反應要求的活性，其直接的判別標準是催化劑的平衡活性。

原料采用加氫處理，可以提高裝置摻渣比，原因是加氫處理可以使原料輕質化。

熱力學可以用來分析反應發(fā)生的快慢程度及達到反應平衡所需的時間。

催化裂化再生器外壁按冷壁設計，材質為優(yōu)質碳鋼或低合金鋼。

隨著原料油的變重在污水中排出的硫將顯著增加而氮化物增加不明顯。