背景資料
某機電安裝公司承包了一化工廠氮氫壓縮工段的機電安裝工程。其中的氮氫壓縮機為多段活塞式，工作壓力32MPa，電機與壓縮機由齒式聯軸器連接。壓縮機出口管道上裝設了安全閥。
壓縮機安裝前，班組領取了安裝墊鐵，未仔細檢查，將其用于壓縮機的安裝。墊鐵敷設過程中，項目部做了如下工作：
（1）采用平墊鐵，材料為鑄鐵；
（2）確保墊鐵與設備基礎之間的接觸良好；
（3）相鄰兩墊鐵組間的距離，為1200mm；
（4）每組墊鐵數量不得超過6塊，平墊鐵從下至上按厚薄順序擺放，最厚的放在最下層，最薄的放在最頂層；
（5）最頂層墊鐵與設備底座點焊牢固以免移位；
（6）設備調整完畢后各墊鐵相互間應用定位焊焊牢。
安裝任務完成，項目部根據批準的試運轉方案進行了單機試運轉。單機試運行后試運行操作人員僅切斷了電源和動力源，清掃了現場。
在聯動試運行過程中，發(fā)現一臺壓縮機振動較大。經查安裝記錄證明，灌漿層的密實度和強度合格，地腳螺栓設置合格；再查閱隨機技術質量文件，該機出廠試驗合格。

背景資料
某機電安裝公司承接了某綜合大樓的施工總承包工程，該綜合大樓位于市區(qū)，裙樓為5層，1#，2#雙塔樓為42層，建筑面積116000m²，建筑高度206m。雙塔樓主要結構為混凝土核心筒加鋼結構框架，其中鋼結構框架的鋼管柱共計36根，規(guī)格為600×35，1600×30，1600×25三種，材質均為Q345-B。
鋼管柱制作采用工廠化分段預制，經焊接工藝評定，焊接方法采用埋弧焊。鋼管柱吊裝采用外部附著式塔吊，某個構件吊裝最大重量為11.6t，現場臨時用電滿足5臺直流焊機和10臺CO2氣體保護焊機同時使用要求。施工過程中，發(fā)生了如下事件：
事件1：熱水管道安裝后，機電安裝公司對金屬管道表面進行了處理，并在保溫前進行了水壓試驗。
事件2：施工總承包單位編制了深基坑、人工挖空樁、模板、建筑幕墻、腳手架等分項工程安全專項施工方案并進行了交底，監(jiān)理單位提出本工程還有幾項安全專項方案應編制，要求施工總承包單位補充。
事件3：在施工過程中，建設單位提高水處理的標準，原設計單位向施工單位發(fā)出設計變更圖。

背景資料
某機電安裝公司承接了某綜合大樓的施工總承包工程，該綜合大樓位于市區(qū)，裙樓為5層，1#，2#雙塔樓為42層，建筑面積116000m²，建筑高度206m。雙塔樓主要結構為混凝土核心筒加鋼結構框架，其中鋼結構框架的鋼管柱共計36根，規(guī)格為600×35，1600×30，1600×25三種，材質均為Q345-B。
鋼管柱制作采用工廠化分段預制，經焊接工藝評定，焊接方法采用埋弧焊。鋼管柱吊裝采用外部附著式塔吊，某個構件吊裝最大重量為11.6t，現場臨時用電滿足5臺直流焊機和10臺CO2氣體保護焊機同時使用要求。施工過程中，發(fā)生了如下事件：
事件1：熱水管道安裝后，機電安裝公司對金屬管道表面進行了處理，并在保溫前進行了水壓試驗。
事件2：施工總承包單位編制了深基坑、人工挖空樁、模板、建筑幕墻、腳手架等分項工程安全專項施工方案并進行了交底，監(jiān)理單位提出本工程還有幾項安全專項方案應編制，要求施工總承包單位補充。
事件3：在施工過程中，建設單位提高水處理的標準，原設計單位向施工單位發(fā)出設計變更圖。

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某機電安裝公司承接了某綜合大樓的施工總承包工程，該綜合大樓位于市區(qū)，裙樓為5層，1#，2#雙塔樓為42層，建筑面積116000m²，建筑高度206m。雙塔樓主要結構為混凝土核心筒加鋼結構框架，其中鋼結構框架的鋼管柱共計36根，規(guī)格為600×35，1600×30，1600×25三種，材質均為Q345-B。
鋼管柱制作采用工廠化分段預制，經焊接工藝評定，焊接方法采用埋弧焊。鋼管柱吊裝采用外部附著式塔吊，某個構件吊裝最大重量為11.6t，現場臨時用電滿足5臺直流焊機和10臺CO2氣體保護焊機同時使用要求。施工過程中，發(fā)生了如下事件：
事件1：熱水管道安裝后，機電安裝公司對金屬管道表面進行了處理，并在保溫前進行了水壓試驗。
事件2：施工總承包單位編制了深基坑、人工挖空樁、模板、建筑幕墻、腳手架等分項工程安全專項施工方案并進行了交底，監(jiān)理單位提出本工程還有幾項安全專項方案應編制，要求施工總承包單位補充。
事件3：在施工過程中，建設單位提高水處理的標準，原設計單位向施工單位發(fā)出設計變更圖。