A.提貨時(shí),用戶發(fā)現(xiàn)貨物規(guī)格開(kāi)錯(cuò),保管員不得自行調(diào)換規(guī)格發(fā)貨,必須通過(guò)制票員重新開(kāi)票方可發(fā)貨
B.發(fā)現(xiàn)出庫(kù)憑證有疑點(diǎn),或者情況不清楚,應(yīng)及時(shí)和倉(cāng)庫(kù)保衛(wèi)部門(mén)以及出具出庫(kù)單的部門(mén)聯(lián)系,妥善處理
C.商品進(jìn)庫(kù)未驗(yàn)收,也未制作入庫(kù)憑證,而貨主又要提貨,可先發(fā)貨后補(bǔ)制作入庫(kù)憑證、出庫(kù)憑證
D.客戶遺失倉(cāng)單,應(yīng)及時(shí)與倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,如掛失時(shí)貨物已被提走,保管人不負(fù)責(zé)任,但要協(xié)助貨主找回貨物
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A.專(zhuān)職復(fù)核
B.交叉復(fù)核
C.保管員復(fù)核
D.環(huán)環(huán)復(fù)核
A.“先進(jìn)先出”原則
B.“易霉易壞先出”原則
C.“接近失效期先出”原則
D.“接近出入口先出”原則
A.質(zhì)量檢驗(yàn)
B.保管方法檢驗(yàn)
C.數(shù)量檢驗(yàn)
D.包裝檢驗(yàn)
A.20~30
B.30~40
C.40~50
D.50~80
A.為了避免商品在儲(chǔ)存過(guò)程中相互影響,性質(zhì)相同或保管條件相近的商品要分開(kāi)存放,并安排在條件適宜的庫(kù)房或貨場(chǎng)
B.對(duì)于周轉(zhuǎn)率高的商品要盡可能安排在出入口位置
C.在規(guī)劃貨位時(shí)要保留一定的機(jī)動(dòng)貨位,以便當(dāng)商品大量入庫(kù)是可以調(diào)劑貨位的使用,避免打亂貨位安排
D.對(duì)于要防潮、防凍的商品要盡可能安排在南面
最新試題
準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制中需要從后一道工序通過(guò)信息流向上一道工序傳遞信息,這些信息靠()來(lái)傳遞。
采購(gòu)事項(xiàng)審批在得到采購(gòu)管理委員會(huì)通過(guò)時(shí),應(yīng)附加()
數(shù)量分析時(shí)最基本的繪圖分析工具是()分析。
MRP為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、減少庫(kù)存的基本方法是將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料需求分為()物料,并按時(shí)間段確定不同時(shí)期的物料需求。
看板管理中的“工序內(nèi)”看板的使用方法中最重要的一點(diǎn)是()
()是一種按客戶訂單生產(chǎn),只保存少量庫(kù)存的方法。
員工比較系統(tǒng)采用的排序法有()
MRP的發(fā)展過(guò)程,它曾經(jīng)歷過(guò)()幾個(gè)階段,發(fā)展到ERP系統(tǒng)階段,這些科學(xué)的管理思想、模式與方法是隨著生產(chǎn)力發(fā)展與管理水平的不斷提高而產(chǎn)生的。
以下不屬于MRP目標(biāo)的是()
作業(yè)計(jì)劃安排好后過(guò)程管理要跟進(jìn),目的在于發(fā)現(xiàn)()是否符合要求,糾正和改進(jìn)發(fā)生的偏差,確保分揀作業(yè)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。