A.潤滑
B.降低軋件溫度
C.降低軋輥溫度
D.清除氧化鐵皮
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A.電機調(diào)速來實現(xiàn)
B.活套來實現(xiàn)
C.增大或減少壓下量來實現(xiàn)
D.增加軋制速度
A.上表面溫度高
B.下輥直徑小
C.下表面溫度高
D.下衛(wèi)板過低
A.張力
B.摩擦力
C.軋制力
D.彈力
A.改變孔型
B.幫助軋制
C.誘導軋件
D.改變斷面
A.伸長率
B.斷面收縮率
C.金屬的強度
A.咬入不良
B.打滑
C.貼輥
D.橫鋼
E.斷輥
A.軋輥彈性彎曲變形
B.軋輥熱膨脹
C.軋輥磨損
D.軋輥彈性壓扁
E.原始輥型
A.電動
B.氣動
C.液壓
D.手動
A.提高塑性
B.降低變形抗力
C.消除鋼料內(nèi)部缺陷
D.改變結(jié)晶組織
最新試題
冷軋軋制過程中,可以通過T0或減小F1變形分配來控制F1打滑問題。
在換輥、更換規(guī)格、材質(zhì)生產(chǎn)的第一卷必須進行厚度實測。
塌卷、塔形卷產(chǎn)生的原因為卷取張力過小造成,當出現(xiàn)心形卷時,可以將卷取張力調(diào)大。
由于α-Fe是體心立方晶格,晶格原子之間的間隙較小,所以碳的溶解度也較小。
劃傷是指尖銳的機械物體在鋼板表面劃出的傷痕,并留在成品板上的缺陷。
冷軋與熱軋有明顯區(qū)別,因此換輥后熱輥沒有必要。
軋制參數(shù)間相互影響,軋制力影響摩擦、摩擦影響變形、變形影響張力等等。
乳化液斑主要是軋制后,帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈,留在帶鋼表面,或乳化液含有鐵屑等臟物,軋制時壓在帶鋼表面造成的。
工藝質(zhì)量抽查必須每周進行一次。
氧化鐵皮厚而致密,酸洗前破鱗不充分,酸洗液的濃度低或溫度低,酸洗槽中的亞鐵濃度高,酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。