目前軋機工作輥只有F4為毛化輥。

欠酸洗不僅使帶鋼降級或報廢，而且欠酸洗還給軋鋼帶來困難，容易造成打滑事故。

軋機軋制時打滑的唯一原因為軋輥疲勞。

氧化鐵皮厚而致密，酸洗前破鱗不充分，酸洗液的濃度低或溫度低，酸洗槽中的亞鐵濃度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。

乳化液斑主要是軋制后，帶鋼表面的乳化液吹掃不干凈，留在帶鋼表面，或乳化液含有鐵屑等臟物，軋制時壓在帶鋼表面造成的。

工藝質量抽查必須每周進行一次。

在換輥、更換規(guī)格、材質生產的第一卷必須進行厚度實測。

軋機輥系布置最合理的形式是所有軋輥平行且在同一中心線上。

軋機軋制時打滑的唯一原因為潤滑不足。

冷軋軋制過程中，可以通過T0或減小F1變形分配來控制F1打滑問題。