氧化鐵皮厚而致密，酸洗前破鱗不充分，酸洗液的濃度低或溫度低，酸洗槽中的亞鐵濃度高，酸洗操作不良等都是造成欠酸洗的原因。

當(dāng)軋輥軸承出現(xiàn)卡砠時(shí)，軋制扭矩變大，軋制扭矩變大則導(dǎo)致電流變大。

工藝質(zhì)量抽查必須每周進(jìn)行一次。

欠酸洗不僅使帶鋼降級或報(bào)廢，而且欠酸洗還給軋鋼帶來困難，容易造成打滑事故。

由于γ-Fe是面心立方晶格，晶格原子之間間隙較大，故奧氏體的溶碳能力較強(qiáng)。

裂邊與斷帶有直接關(guān)系。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)本機(jī)架電流高、軋制前張力遠(yuǎn)大于后張力時(shí)，在快速升速階段這是十分容易出現(xiàn)下軋輥熱劃傷。

帶鋼在酸洗時(shí)，在酸液中浸泡時(shí)間過長，鋼基體被腐蝕發(fā)生氫脆，成品表面粗糙呈深灰色，嚴(yán)重者有針狀或海綿狀細(xì)孔。

粘結(jié)的實(shí)質(zhì)為軋機(jī)卷取張力過大。

控制熱劃傷的關(guān)鍵在于控制各機(jī)架電流平衡。