A.檢出力大小
B.抽樣
C.取出數(shù)據(jù)的難易
D.是否經(jīng)濟(jì)
E.是否容易作圖
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A.控制圖
B.X-Rs控制圖
C.npT控制圖
D.p控制圖
E.CT控制圖
A.判斷過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)
B.評價(jià)過程能力
C.判斷過程是否處于異常狀態(tài)
D.判斷過程的離散程度
A.管理
B.協(xié)調(diào)
C.監(jiān)督
D.鑒定
E.當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀
A.過程加工的一致性
B.Cp越大,質(zhì)量能力越弱
C.“質(zhì)量”能力
D.Cp越大,質(zhì)量能力越強(qiáng)
E.過程加工的不統(tǒng)一
A.長度
B.重量
C.缺勤率
D.收率
E.生產(chǎn)量
最新試題
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬零件不合格數(shù))
特殊特性的選擇應(yīng)由企業(yè)按產(chǎn)品/過程中特性的重要程度來制定,并沒有絕對的正確與否。
控制計(jì)劃規(guī)定的特殊特性應(yīng)做統(tǒng)計(jì)過程控制—SPC。
SPC意思是統(tǒng)計(jì)過程控制。
SPC
1924年,美國的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過去經(jīng)驗(yàn)所分析的過程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來的圖形)。通過對過程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
P圖控制法適用于對所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過程控制。
當(dāng)過程能力不足時(shí),為提高過程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
Ppk(性能指數(shù),即初期過程的性能指數(shù))
控制限