A.普通
B.特殊
C.變異
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A.質(zhì)量
B.生產(chǎn)
C.管理
D.A和B
E.以上都不是
A.能力指標(biāo)的下限
B.能力指標(biāo)的上控制線
C.能力指標(biāo)的極限值
D.能力指標(biāo)的比例
E.以上都不是
A.變量數(shù)據(jù)
B.計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)
C.兩者都不是
A.X/R圖
B.p圖
C.np圖
D.c圖
E.以上都不是
A.X/MR圖
B.np圖
C.c圖
D.p圖
E.以上都不是
最新試題
特殊原因都是惡性的,都應(yīng)該進(jìn)行剔除。
當(dāng)過(guò)程能力不足時(shí),為提高過(guò)程能力,應(yīng)進(jìn)一步減小普通原因和特殊原因造成的變差。
重要過(guò)程事件(如工具變更,機(jī)器修理等)須摘記于相應(yīng)之控制圖及/或直方圖上。
PPM(質(zhì)量水準(zhǔn),即每百萬(wàn)零件不合格數(shù))
Ppk(性能指數(shù),即初期過(guò)程的性能指數(shù))
“σ ”指 (),是用來(lái)衡量一個(gè)總數(shù)里標(biāo)準(zhǔn)誤差的統(tǒng)計(jì)單位。
Xbar
1924年,美國(guó)的品管大師休哈特(W.A.Shewhart)博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,并發(fā)表了著名的“控制圖法”(亦稱為:Shewhart控制圖或3σ控制圖。即:一種以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所分析的過(guò)程能力的控制界限比較,而以時(shí)間順序表示出來(lái)的圖形)。通過(guò)對(duì)過(guò)程變差進(jìn)行控制,為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ)。
過(guò)程(Process)
P圖控制法適用于對(duì)所有的計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)做統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。