空氣的平均相對(duì)分子質(zhì)量為28.8，則摩爾流量為1mol/h的空氣的質(zhì)量流量為（）。

兩個(gè)連續(xù)操作的蒸發(fā)器濃縮燒堿溶液，第一蒸發(fā)器進(jìn)料量5t/h，燒堿濃度12%（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)），濃縮到20%進(jìn)入第二蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮到50%出料。計(jì)算：（1）兩個(gè)蒸發(fā)器的每小時(shí)蒸發(fā)水量；（2）若兩蒸發(fā)器蒸發(fā)量相同，求從第一蒸發(fā)器送到第二蒸發(fā)器的溶液量和燒堿濃度。結(jié)果是（）組數(shù)據(jù)正確。

在故障樹(shù)分析中，用以表示“與門(mén)”的符號(hào)是（）。

在全回流條件下，用一實(shí)驗(yàn)精餾塔測(cè)定所裝塔板的效率。測(cè)定物系為苯-甲苯混合物，其平均相對(duì)揮發(fā)度為2.65。在實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定后，測(cè)得經(jīng)全凝器冷凝后的回流液組成為0.882（摩爾分?jǐn)?shù)），再沸器底部采出液體的組成為0.135（摩爾分?jǐn)?shù)）。實(shí)驗(yàn)精餾塔內(nèi)裝有5層塔板，則所裝塔板的總板效率為（）。

設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過(guò)程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過(guò)程催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過(guò)高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來(lái)控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測(cè)溫計(jì)，其輸出信號(hào)經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測(cè)量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對(duì)象的方案，這與（）相近。

工程上將壓力容器設(shè)計(jì)分為三類(lèi)，一、二、三類(lèi)容器的順序代號(hào)是（）。

在以下所示的有關(guān)離心泵流量控制方案中，最合理的控制方案應(yīng)是（）。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設(shè)計(jì)為圖（）。

在氨蒸發(fā)器殼方的液氨蒸發(fā)空間，液氨在118kPa的壓力下蒸發(fā)。計(jì)算并選擇當(dāng)液氨蒸發(fā)量為250kg/h時(shí)氨蒸發(fā)器的熱負(fù)荷是（）。已知：在壓力為118kPa時(shí)，氨的蒸發(fā)溫度為－30℃；在－30℃下飽和氨蒸氣焓為1644.3kJ/kg，在－30℃下飽和液體焓為280.3kJ/kg。

選用管殼式換熱器，用甲流體逆流加熱乙流體，乙為有毒介質(zhì)，正確的設(shè)計(jì)為圖（）。