進(jìn)行精餾塔系統(tǒng)時(shí)，擬采用提餾段直接物料平衡控制方案，直接控制釜液采出量，由液位控制加熱蒸汽量，其優(yōu)點(diǎn)是物料與能量平衡間關(guān)聯(lián)最小，當(dāng)釜液采出量小時(shí)控制比較穩(wěn)定。（）與該方案接近。

某平推流反應(yīng)器中，絕熱下進(jìn)行一可逆放熱反應(yīng)，則操作線(xiàn)為（）。

板式精餾塔有效高度的計(jì)算公式為（）。

對(duì)于氣提解吸過(guò)程，其全塔物料衡算方程為（）。

在全回流條件下，用一實(shí)驗(yàn)精餾塔測(cè)定所裝塔板的效率。測(cè)定物系為苯-甲苯混合物，其平均相對(duì)揮發(fā)度為2.65。在實(shí)驗(yàn)穩(wěn)定后，測(cè)得經(jīng)全凝器冷凝后的回流液組成為0.882（摩爾分?jǐn)?shù)），再沸器底部采出液體的組成為0.135（摩爾分?jǐn)?shù)）。實(shí)驗(yàn)精餾塔內(nèi)裝有5層塔板，則所裝塔板的總板效率為（）。

活塞式內(nèi)燃機(jī)定容加熱、混合加熱、定壓加熱3個(gè)循環(huán)在壓縮比ε和吸熱量q1相同的條件下，熱效率的關(guān)系為（）。

設(shè)計(jì)氧化反應(yīng)器過(guò)程控制方案時(shí)，鄰二甲苯氧化生產(chǎn)苯酐是強(qiáng)放熱反應(yīng)，反應(yīng)溫度375℃，催化劑使用壽命4年，生產(chǎn)過(guò)程催化劑長(zhǎng)時(shí)間使用后其活性會(huì)逐漸下降，反應(yīng)器內(nèi)熱點(diǎn)溫度逐漸下移，為防止溫度過(guò)高燒壞催化劑，必須根據(jù)熱點(diǎn)溫度來(lái)控制冷卻劑（熔鹽）的用量，在催化劑層不同部位都設(shè)有熱電偶測(cè)溫計(jì)，其輸出信號(hào)經(jīng)高選器后作為調(diào)節(jié)器測(cè)量值去進(jìn)行控溫以保證催化劑的安全使用壽命和正常生產(chǎn)，這是以反應(yīng)的工藝狀態(tài)變量作為控制對(duì)象的方案，這與（）相近。

在化工系統(tǒng)控制設(shè)計(jì)中，對(duì)離心泵擬采用改變旁路法開(kāi)啟度的方法調(diào)節(jié)實(shí)際排出量。該方案簡(jiǎn)單且調(diào)節(jié)閥口徑小。下列圖中哪種方案與該方案接近？（）

在過(guò)程設(shè)計(jì)控制方案比較時(shí)，產(chǎn)品苯乙烯與焦油分離的精餾塔按精餾塔段指標(biāo)控制方案，采用直接是料，按精餾段指標(biāo)調(diào)節(jié)餾出液量，回流罐液位控制回流量，該方案優(yōu)點(diǎn)是環(huán)境溫度變化時(shí)內(nèi)回流量基本保持穩(wěn)定，物料與能量平衡間關(guān)系最小，有利于精餾塔平衡操作。（）與該控制方案接近。

擬制造一個(gè)氯化氫為其吸收塔，用水作吸收劑，工作溫度50℃左右，常壓，應(yīng)選用（）為宜。