在從事設備檢修過程中，如安全銷未插好或電、氣、液壓等未有效切斷，最易造成（）傷害。

TPM的“六位一體”中將（）納入進來，取代了“銷售”。

（）即定性點檢，只檢查設備的好壞通過檢查以判斷設備的維修時機。

（）是在生產(chǎn)現(xiàn)場展示改善成果，提醒員工明確TPM指標的有效途徑。

檢修計劃模型的五要素為：產(chǎn)線、周期、日期、時間、（）

備件損壞后，優(yōu)先考慮備件的（）性。

預防劣化可通過（）

點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢（）進行分析，切實掌握設備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修.備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。

劣化及隱患或故障的表現(xiàn)狀態(tài)為變形、裂紋、振動、異聲、松動、磨損等，應采用的監(jiān)測方式是（）

點檢定修制的主要特點是（）