已知一等溫閉式液相反應(yīng)器的停留時(shí)間分布密度函數(shù)E(t)=16texp(-4t),min-1,試求:
(1)平均停留時(shí)間;
(2)空時(shí);
(3)空速;
(4)停留時(shí)間小于1min的物料所占的分率;
(5)停留時(shí)間大于1min的物料所占的分率;
(6)若用多釜串聯(lián)模型擬合,該反應(yīng)器相當(dāng)于幾個(gè)等體積的全混釜串聯(lián)?
(7)若用軸向擴(kuò)散模型擬合,則模型參數(shù)Pe為多少?
(8)若反應(yīng)物料為微觀流體,且進(jìn)行一級(jí)不可逆反應(yīng),其反應(yīng)速率常數(shù)為6min-1,CA0=1mol/l,試分別采用軸向擴(kuò)散模型和多釜串聯(lián)模型計(jì)算反應(yīng)器出口轉(zhuǎn)化率,并加以比較;
(9)若反應(yīng)物料為宏觀流體,其它條件與上述相同,試估計(jì)反應(yīng)器出口轉(zhuǎn)化率,并與微觀流體的結(jié)果加以比較?
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工業(yè)流化床反應(yīng)器的床體大都是圓柱形,上部擴(kuò)大段直徑一般為下部密相床直徑的()倍。
三相反應(yīng)中,采用計(jì)入內(nèi)擴(kuò)散過(guò)程的()模型,以及考慮()相之間的傳質(zhì)過(guò)程。
固定床層內(nèi)流體流動(dòng)不均勻的主要原因包括()
在絕熱條件下,當(dāng)反應(yīng)物完全轉(zhuǎn)化時(shí),體系升高或降低的溫度,稱為()
兩相模型的基本思想是把流化床分成(),分別研究這二個(gè)相中的流動(dòng)和傳遞規(guī)律,以及流體和顆粒在相間的交換。
分子擴(kuò)散的阻力主要來(lái)自于()
當(dāng)固定床反應(yīng)器中的催化劑顆粒為球形時(shí),則顆粒的形狀φ為()
當(dāng)顆粒大小不變時(shí),縮芯模型的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程主要包括()個(gè)步驟。
整體反應(yīng)模型主要用于()的顆粒。
催化裂化催化劑燒炭再生使用()再生器。