在催化裂化工藝過(guò)程中，原料油的氮化合物以不同的形式轉(zhuǎn)化，大部分進(jìn)入液體產(chǎn)物中。

多產(chǎn)汽油方案宜采用較高的反應(yīng)溫度以及較短的反應(yīng)時(shí)間，其單程轉(zhuǎn)化率可較高。

催化裂化再生器外壁按冷壁設(shè)計(jì)，材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳鋼或低合金鋼。

原料氮在反應(yīng)過(guò)程中轉(zhuǎn)化成的氨氣和少量氰化物，進(jìn)入了含硫污水和裂解氣體中。

再生器錐體段會(huì)形成死區(qū)，不少裝置用珍珠巖填平死區(qū)，可以減少開(kāi)工催化劑損失。

吸收穩(wěn)定系統(tǒng)各塔的操作因其氣液比低，塔盤(pán)效率也低，除穩(wěn)定塔可達(dá)50％以上外，其余各塔均在30％左右，塔盤(pán)的適宜操作區(qū)很窄，既容易泄漏，又容易液泛。

湍流床中起控制作用的，是氧氣從氣泡相傳遞到乳化相的速度。

原料采用加氫處理，可以提高裝置摻渣比，原因是加氫處理可以使原料輕質(zhì)化。

因軸向推力過(guò)大，會(huì)造成油膜破壞，使瓦塊上的烏金磨損或融化，造成軸向位移。

切換汽封時(shí)，分餾塔底防焦蒸汽和汽提塔汽提蒸汽必須全開(kāi)。