當原油性質(zhì)和加工方案不變的情況下，處理量變化，全裝置的負荷都要相應變化。在維持產(chǎn)品收率和確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，必須改變操作條件，使裝置內(nèi)各設備重新建立物料平衡和熱量平衡。

原油加熱升溫后油的粘度減小，水和油的密度差增大，乳化液的穩(wěn)定性降低，水的沉降速度增加，因此溫度越高越好。

原油蒸餾塔的物料平衡、熱平衡，分全塔和局部兩種。

一般隨著石油餾分的沸程升高，正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴含量上升，單環(huán)環(huán)烷烴含量上升，單環(huán)芳烴變化不大，只是側(cè)鏈變短，多環(huán)環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴含量下降。

原油中350℃以上的高沸點餾分在高溫下會發(fā)生分解反應，所以在常壓操作條件下不能獲得這些餾分，只能通過減壓和降溫條件下通過減壓蒸餾獲得。

常減壓蒸餾塔操作水平的高低直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、拔出率的高低和操作成本的大小。

制訂原油的加工方案時，比較可靠的方法是作出原油各種直餾產(chǎn)品的產(chǎn)率性質(zhì)曲線。

柴油的十六烷值為50時，表明柴油中含有正十六烷50%，α-甲基萘50%。

原油加工方案改變，操作條件必須隨之改變。

原油蒸餾裝置開工前要做好充分的準備工作。組織有關(guān)人員認真討論開工方案，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；聯(lián)系好生產(chǎn)管理、分析化驗等相關(guān)部門配合開工；檢查驗收運行設備、工藝管道、儀表、消防器材等。