適當(dāng)增加氧化鋁濃度，能降低極化電壓。

鋁電解質(zhì)決定著電解過程溫度的高低及電解過程是否順利。

降低電壓和增加鋁量是處理熱槽的唯一方法。

為降低投入成本可以采用劣質(zhì)陰極炭塊。

隨著電解槽電流強(qiáng)度數(shù)量級的不斷提高，電解廠房內(nèi)的磁場強(qiáng)度不斷增加，采用常用的電弧焊接有一個(gè)致命的弱點(diǎn)，就是在一定的磁場強(qiáng)度下不易焊接，即使勉強(qiáng)焊上，也可能是虛焊，既能保證焊接質(zhì)量又能保證焊接強(qiáng)度。

分子比在一定程度上影響電解槽電效。

陰極炭塊、鋼棒在澆鑄之前均需要預(yù)熱。

受熱膨脹不均勻是陰極出現(xiàn)早期破損的主要原因。

鋁電解槽為過冷槽時(shí)角部伸腿長得肥大而長。

系列電流強(qiáng)度過高會(huì)加劇陰極炭塊破損。