工廠經(jīng)理不需要了解一線的情況，他只需要用精益理論知識指揮工人進行變革即可。

通過看板方法，是為了實現(xiàn)可視化，但不可以將不可見的知識型工作以及它如何在工作流中的流動可視化。

平均故障修理時間越短，設(shè)備正常運行時間就越長，設(shè)備保全性就越高。

精益化的目標是通過增加庫存儲備來提高企業(yè)的競爭力。

在精益管理中圍繞客戶需求開展工作是最基本的原則。

整理是永無止境的過程，昨天的必需品到今天就有可能是多余的。

精益化管理是一種管理手段，就是領(lǐng)導(dǎo)的事，與基層職工沒有什么關(guān)系。

精益流程管理使企業(yè)的職責(zé)清晰完整，使單個角色完成獨立且職責(zé)明確的環(huán)節(jié)，從而減少工作過程中的交接次數(shù)，提高工作效率。

在單件流的制造方法中，若有問題發(fā)生整條生產(chǎn)線都會暫停，就此來看這是一個糟糕的生產(chǎn)方式。

使用拉動式生產(chǎn)方式，是避免生產(chǎn)過剩最好的選擇。