正擠壓時，死角區(qū)的大小與摩擦力、凹模形狀等因素有關。

擠壓成型不但可以生產截面形狀簡單的棒、管、型、線產品，還可以生產截面形狀復雜的型材和管材。

當使金屬變形的外力撤除后，彈性變形將使工件產生回彈，故對有些工件就必須要考慮回彈對工件尺寸的影響。

在擠壓過程中，被擠壓金屬在變形區(qū)能獲得比軋制鍛造更為強烈和均勻的三向壓縮應力狀態(tài)，這就可以充分發(fā)揮被加工金屬本身的塑性。

反擠壓時，凸模與毛坯間的摩擦力愈大，粘滯區(qū)愈明顯。

當合金為單相組織時，單相固溶體中合金元素含量愈高，變形抗力則愈低。

實心型材拉拔時成品的外形可以不在坯料的外形之中。

棒材拉伸時，棒材的中心層金屬質點流動速度比周邊層快。

擴孔成形過程中，金屬薄板抵抗因孔緣（豎緣）局部伸長變形過大而發(fā)生孔緣（豎緣）開裂的能力，稱為擴孔性能。

金屬材料在塑性變形過程中從微裂紋形成到導致金屬的最終斷裂是一個擴展過程，這個過程與材料的性質、應力狀態(tài)等外部條件密切相關。